陽極氧化處理是在電解質溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發生電化學反應而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質含量等。而上述工藝參數又隨電解槽液的類型不同而不同,本節敘述硫酸、磷酸和鉻酸的陽極氧化工藝參數,草酸和混合酸的陽極氧化。
陽極氧化處理
硬質陽極氧化顏色:硬質陽極氧化表面的顏色,通常做的有本色及黑色;硬質陽極氧化本色,實際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有,基材的不同,會導致硬質陽極氧化膜的顏色不同;另外,隨著膜厚的增加,膜層的顏色也會隨之變深;
陽極氧化是一種電解過程,可在鋁表面上沉積化學穩定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強。它堅硬,多孔,透明,是金屬表面不可或缺的一部分,因此不會剝離或剝落。
陽極氧化著色是鋁氧化處理中常見的工藝之一,能給鋁制品帶來優異的耐腐蝕性和裝飾性。那么鋁陽極氧化著色的過程和前后應該注意什么呢?
1..做好著色后的清潔工作
如果鋁件表面不清洗,殘留的色漿會影響鋁制品。
2.著色前注意清潔
因為陽極氧化處理槽取出后要充分清洗,尤其是鋁件中的縫隙位置。否則,殘留的酸酸.堿在著色過程中會逐漸流出,使著色溶劑ph酸堿度超出常規范圍,使殘留酸堿位置的外觀顏色與清潔位置明顯不同,甚至腐蝕氧化,呈白色。
陽極氧化處理
陽極氧化加工時工作主要有哪些原理?
陽極氧化加工時所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
陽極氧化處理
陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ,優良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000V ,增強了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕
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